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如何提高小型數控車床的加工效率

時間:2020-02-10      瀏覽:419次
    在實際生產過程中,我們會發現,同一臺小型數控車床由不同的人員操作,生產效率在同一工作時間變化很大,許多小型數控車床的加工能力不能充分體現,也不能發揮其更好的作用。在使用過程中,只有充分考慮影響小型數控車床生產效率的各種因素,努力提高小型數控車床的生產效率,才能充分開發小型數控車床的生產能力。
  為了提高十進制車床的生產效率,必須對十進制車床加工過的零件進行仔細的分析,并明確材料、結構特點和形狀公差要求、粗糙度等技術要求。以及零件的熱處理。在此基礎上,選擇合理的銑削工藝和簡單的加工路線。
  通常一個零件可以有幾個不同的工藝過程,零件的工藝過程是不同的,其生產效率、加工成本和加工精度往往有很大的不同,因此要在保證零件加工質量的前提下,保證零件的加工質量。根據生產的具體情況,盡可能提高生產效率,降低生產成本,制定合理的加工工藝。
  在定制數控車床制造商制造的小型數控車床上加工工件時,工件的定位和安裝應力求將設計數據、工藝數據和編程計算數據統一起來。為了充分利用小型數控車床的加工效率,可以盡量減少夾緊次數,一次定位和夾緊后對待加工的所有表面進行加工,避免了使用占位機對加工方案進行人工調整。
  切削量包括:主軸轉速,切削深度和進給速率。在選擇切割量時,如果是粗加工,一般是為了提高生產率,還要考慮經濟性和加工成本,可以選擇更大的切削深度和進給速度;如果是半精加工和精加工,應該在保證加工質量的前提下,考慮效率,經濟性和加工成本;在進行空動時,應將工具設置為最高可能的進給速率。具體值應基于車床手冊,切削量手冊和經驗。
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